När operatörer och produktionspersonal lätt har tillgång till rätt information på rätt plats vid rätt tillfälle minskar antalet fel orsakade av den mänskliga faktorn

Hur uppnår man ett standardiserat arbetssätt, där all produktionspersonal lätt kan nå rätt information och där nya som gamla medarbetare kan ha samma kunskap om vad som krävs i varje moment? Med ett digitalt system i botten blir hanteringen enklare och säkrare. Digitala checklistor och formulär förenklar för operatörerna att använda standardinstruktioner eftersom att de alltid finns tillgängliga vid maskinen vid rätt tillfälle. 

Genom att digitalisera formulär och checklistor kommer mängden papper vid arbetsplatserna att reduceras kraftig och man behöver inte längre vara osäker på om det är rätt version av dokumenten. I stället för pappershantering kan man lägga tid på rätt saker.

Ett system med stöd för standardiserat arbetssätt bör innehålla:

• Arbetsinstruktioner för operatörer
  Rätt instruktion i rätt tid minskar tveksamheter och ger operatören kunskap att utföra sitt arbete effektivare, oavsett om det är en ny eller rutinerad medarbetare.
• Checklistor
  Checklistor för exempelvis underhåll, uppföljning eller uppstart ger alla operatörer samma kunskap samtidigt som produktionsledningen bättre kan säkerställa en jämn kvalitet.
• Händelsestyrning
  Verktyg för att bestämma när och var checklistor och instruktioner ska visas, för att kunna ge rätt information i rätt tid utifrån situationen. Detta ger snabbare och mer effektiva reaktioner.

Händelsestyrda formulär och checklistor för att säkra att instruktioner och checklistor blir utförda

Med en checklisa tar man fram verktyg för att säkerställa att rätt kontroller och mätningar blir gjorda vid rätt tillfälle. Funktionen kan exempelvis användas till omställningsinstruktioner, operatörsunderhåll, rengöringar, kontroller och mätningar.

I ett modernt produktionsuppföljningssystem kan alla typer av händelser fungera som signal för att skapa ett formulär eller en checklista. 

En checklista innehåller vanligtvis ”todo-punkter” som man kryssar i efter att man utfört dem eller rapporteringspunkter där man anger t ex ett mätvärde eller resultatet av en kontroll. 

Exempel på händelser som kan skapa nya formulär eller checklistor

• Order startad, pausad eller avslutad
• Omställning påbörjad
• Artikel startad, eller avslutad
• Skift påbörjat eller avslutat
• X produktionscykler
• X tillverkade enheter
• X kasserade enheter
• X månader, veckor, timmar, minuter eller sekunder passerat
• Operatör inloggad eller utloggad

Genom att associera olika instruktioner till olika mätpunkter och artiklar styr man vilka dokument som är tillgängliga för operatörerna. Fördelen med en central styrning är att uppdateringar av dokumentet sker omedelbart. Det innebär att produktionspersonalen alltid har tillgång till aktuell information även när dokumentationen uppdaterats. 

Förutom att användas till olika typer av instruktioner i produktion är det vanligt att dokumenten används till TV-skärmar för att visa information i entréer och gemensamma utrymmen, för att säkerställa att alla har samma bild av nuläget.

Slutsats

Allt det här ger  högre produktivitet och effektivare utnyttjande av maskininvesteringar. Dels för att tiden för planerade och stödjande stopp kan reduceras men framför allt kommer de oplanerade stoppen att bli färre när standardinstruktioner tar hand om förebyggande åtgärder.